概述（shù）：

多种袋装或散（sàn）装的（de）原料，由人工喂料或者专机喂料（liào）至多条单带（dài）秤给料（liào）机，每一条给料机根据工艺要求（qiú）的台（tái）时吨位流（liú）量和配方运送原料至综合混料带。单带秤（chèng）给料（liào）机采用变频（pín）技术（shù），宽皮带、厚料层，调（diào）节（jiē）范（fàn）围宽，外形美观，安装方便。稳定性（xìng）好且给料精度高。按照物料的粒度和流动性选配料斗。可选配全（quán）封闭式机罩，不漏粉（fěn），不冲料，防尘防腐蚀。
根据用户（hù）要求工艺，配置流量、宽度、长度等要求相（xiàng）符的（de）双带秤给料机。一般（bān）由3-10组双带秤给料机组成一个（gè）配料系统（tǒng）。结（jié）合用（yòng）户投料车间的备料、投（tóu）料（liào）等实际（jì）情况进行基础（chǔ）和平面（miàn）布置设计。系（xì）统一般设计有一条到两组小（xiǎo）流量秤。系统设计（jì）时候，至少留有一组备用给（gěi）料机。方便用户在生产过程中遇到情（qíng）况（kuàng），进行切换（huàn）使用。


优点：
a.  单（dān）带秤（chèng）给（gěi）料机适用于恶劣的工作环境（jìng），采用（yòng）优化设计算法（fǎ），克（kè）服皮（pí）带（dài）跑偏、粘料等干（gàn）扰影响。
b. 优化的喂（wèi）料口设计，使得喂料均匀，带速波动小（xiǎo）。
c. 针（zhēn）对操作人（rén）员的（de）操作（zuò）界面，简洁直观，容易上手（shǒu）。
d. 控制系统设置有超缺料（liào）等多（duō）种报警，也可（kě）根据用户要（yào）求组态，实现管理控制（zhì）一体化（huà）。
e. 配备有（yǒu）应急（jí）开车（chē）预案。电脑、仪表、变（biàn）频三级运（yùn）行安（ān）全保证。当配料系（xì）统（tǒng）出现故障时，系统可（kě）以快速切换（huàn）到半自动、完全手动形式（shì）投入（rù）生产。
f. 结合我公司模拟屏系统，可以把自（zì）动配（pèi）料的实时数据，上传到大型生（shēng）产流程数据墙。也（yě）可以将自动配料（liào）画面，嵌入到整个流程生（shēng）产DCS中控（kòng）系统中。方（fāng）便和其它生产数据报表、其它（tā）报警系统联网（wǎng）。
g. 选配：网络监（jiān）控画面远传到用（yòng）户公司局域网、系（xì）统支持多点访（fǎng）问。
h. 选配：订购我公司APP组件。实现手机对自（zì）动配料系统（tǒng）的访问。
 
设（shè）备：
a. 根据工艺流量要求（qiú）设（shè）计的单带秤给料机组，选配申（shēn）克专用电机减（jiǎn）速机。
b. 针对于环境（jìng）特（tè）别恶（è）劣的地方（fāng）：裙边（biān）皮带、传动辊包胶、塑料托辊、防（fáng）腐漆。
c. 标配为双（shuāng）传（chuán）感器结（jié）构（gòu）。
d. 采（cǎi）用专门引导（dǎo）料仓设计，另外（wài）和（hé）大块（kuài）破碎机结（jié）合使用，有效防止堵（dǔ）料和划伤皮带（dài）。
e. 琴式操作台和（hé）立式（shì）机（jī）柜（guì）两种方案可选（xuǎn）。